ねじや　波多野製作所https://nejihatano.bsj.jp/　

新型コロナの影響の中で、一日一日仕事が続けられるのは大変有難い事と感謝しております。取引先様や社員さんのおかけだと思いますが、現在の仕事のあり方を深堀りして、生産体制を変更してきた効果も少なからずあります。そういった点では、知恵の経営認証における弊社の強みの深堀の機会は非常に大きかったと思います。今だからこそ、自社の強みと弱みを深堀りしてみてはいかがでしょうか。

これも社員さんのアイデアで作った、補修用ズン切りボルトの整理台です。塩ビパイプをレーザー加工で穴開けした板に上下通しているだけのものですが、サイズごとに収納出来て、結構便利です。なにより、余分なものを発注しないで済むので、これも助かっています。

工場の中でどうしてもメンテナンスする時に、ホイストがあるところまで設備全体を移動させなければならない場合があります。2t以上の設備を自分達でそのたびに動かしていたのですが、今回メンテ用のジブクレーンを設置しました。これからは、重たい主軸やフライホイールも一人で持ち上げられます。こまめなメンテはやりやすさも大切です。

現在トライ段階の稼働率管理の状態です。各設備ごとのデータを随時表示させています。どれだけ安定したデータが取れるか。楽しみですが、あせらずに少しずつ進めていければ。

あやべロボットサミット2020に娘と参加してまいりました。今やプログラミングが学校でも必須授業。時代の流れに驚いていますが、当の本人は生まれたころからタッチパネルに囲まれて、当たり前の世界のようで。
弊社でも技術革新とは言わないまでも、少しずつデータでの診える化を進めております。画像は各消耗工具の命数カウント用の4連タッチパネルカウンターです。いままでロット単位だった命数が、実数管理できて、予知保全ができるようになるきっかけのツールにしていきたいと思っています。

役員をしている綾部鉄工工業協同組合の交流事業でけいはんなロボットセンター見学と組合で出展していますビジネス交流フェア見学に参加しました。ビジネス交流フェアではIOT関連の出展も多く、10年前では身近に感じなかった技術がすごく近くになったと実感しました。わが社もうまく活用できるものはやってみようとしています。

補強拡張完成。強度を上げながら設置スペースを広く取りました。工事して頂いた鉄工所様有難うございました。

工場内補強工事中です。古い建物で機械設置のスペースをそのまま確保するのは、結構無理があります。工場の補強をしながら支柱の位置を変えたり、門型で間を抜いたりといろいろと工夫しています。どうせやるなら新しい建屋にしたら?というご意見もありますが、そこは無理なく低重心で。

会社の前の道です。冬は少しは冬らしく。