ねじや　波多野製作所

新型機導入。これからの仕事に大いに役立ってもらいたいと思いますが、それを成し遂げるのも人。弊社で一番機械台数を担当して頂いている方にお願いしました。その数25台。ほんと、頭が下がります。

今年も表彰頂きました。有難うございます。なにより、社員さんの頑張りが認めて頂けていると思い、大変うれしく、また感謝致しております。新たに気を引き締め、本年もＱＣＤＦに邁進いたします。関わり頂いています皆様、一層のご指導の程、宜しくお願い致します。

【従業員表彰】
長年勤続頂いた方に従業員表彰の機会を頂きました。有難うございます。今後共宜しくお願い致します。

わが社の工場レイアウトです。担当別の色分けと担当者の写真の張り出しをしています。前職を辞した後、わが社に入社した時、仕事内容がまったくわからなかった際にやり出したことですが、今になってこの地図を使って、レイアウト変更の打ち合わせや機器の配置の検討、品質管理等の統計にと、いろいろと使用してもらっています。わからないなりに頭をひねってやったことは無駄にはならないようです。

入会している「綾部鉄工工業協同組合」の外部向け事業です。小学4年生から6年生の児童対象で、まず自分たちで自走ロボを組み立て、1ケ月後に創意工夫をした各人のロボで競技を行うという内容です。1回目の組み立て時から、子供たちは自分のロボを熱心に動かしていて、本番が楽しみです！！

【スペースが必要】
とにかく、わが社は極小スペースに機械や周辺機器を設置しているので、場所の取り合いになります。以前仕掛品の置き場スペースが広かったのですが、仕掛より滞留品になりがちでした。よって、その場所に機械を設置して仕掛を置く必要を無くしていったのが、現在の状態です。お金もかかりますし、一度に実現できない地道な活動ですが、これがなかなか重要なものです。中古機や有休機の修理でなんとか継続しています。

昨年末に恵まれた縁があって、新しく入社頂いた３人の仲間と記念撮影。みんなすっごいまじめで、熱心なのでどんどんいろんなことを覚えてもらえます。座学と実習で基礎を覚えてもらったのち、実践では先生もひとりに一人ついて、メンターとして面倒を見てもらっています。永く一緒に頑張りたいので、まずはケガのないように。よろしく。

ねじ製造する工具の収納の様子です。小ロットの仕事を完了しては保管し、再度使用できるように工具命数まで使用数管理を工具一つ一つで行っています。使えるところまでは使いたい。記録がなければ怖くて使用できない。* ロットの細かい仕事を行うには、<とにかく工具を無駄にしない>。これが肝心です。

弊社は小さい割に設備台数が１６０台設置していたりしますので、とてもスペースを大切にしています。市販品は帯に短しタスキに長しで、あとひとつスペースが有効に活用できないことが多いです。よって、その場所に合わせて「ぴったり」と収まる棚やケースを寸法を測って作ります。なかなか面倒ですが、「やっぱり収まりがいいと収納もしやすい」と社員さんには言って頂いてます。いつも知り合いの鉄工所さんには、ややこしい注文を入れていますが・・・。