ねじや　波多野製作所https://nejihatano.bsj.jp/　

現在トライ段階の稼働率管理の状態です。各設備ごとのデータを随時表示させています。どれだけ安定したデータが取れるか。楽しみですが、あせらずに少しずつ進めていければ。

あやべロボットサミット2020に娘と参加してまいりました。今やプログラミングが学校でも必須授業。時代の流れに驚いていますが、当の本人は生まれたころからタッチパネルに囲まれて、当たり前の世界のようで。
弊社でも技術革新とは言わないまでも、少しずつデータでの診える化を進めております。画像は各消耗工具の命数カウント用の4連タッチパネルカウンターです。いままでロット単位だった命数が、実数管理できて、予知保全ができるようになるきっかけのツールにしていきたいと思っています。

役員をしている綾部鉄工工業協同組合の交流事業でけいはんなロボットセンター見学と組合で出展していますビジネス交流フェア見学に参加しました。ビジネス交流フェアではIOT関連の出展も多く、10年前では身近に感じなかった技術がすごく近くになったと実感しました。わが社もうまく活用できるものはやってみようとしています。

補強拡張完成。強度を上げながら設置スペースを広く取りました。工事して頂いた鉄工所様有難うございました。

工場内補強工事中です。古い建物で機械設置のスペースをそのまま確保するのは、結構無理があります。工場の補強をしながら支柱の位置を変えたり、門型で間を抜いたりといろいろと工夫しています。どうせやるなら新しい建屋にしたら?というご意見もありますが、そこは無理なく低重心で。

会社の前の道です。冬は少しは冬らしく。

京BizXの「ビジタネ」というコーナーに取り上げて頂きました。ちょっと前の画像ですみませんが。

工場の内部改修の様子です。建て直しをするほどのお金は残念ながらありません。そこで、補強しながら内部の改修を少しずつ行っています。操業しながらの改修をすることで、コスト削減とキャッシュフロー対策を行っています。特に物流改善をするために床面改修は欠かせません。

巷では「働き方改革」が取りざたされることが多くなっております。
足元だけの写真なので、少しわかりにくいですが、１箱１５kgのポリ箱を一度に５箱運んでいる姿です。うちには７０歳以上のパートさんが６名現役で活躍して頂いています。
こういったキャスターパレットのような「物流改善」の積み重ねで、これからも70代、８０代の皆さんが長く勤めて頂けるように、こつこつとやっていきます。まだまだ現役で宜しくお願い致します。