ねじや　波多野製作所https://nejihatano.bsj.jp/　

補強拡張完成。強度を上げながら設置スペースを広く取りました。工事して頂いた鉄工所様有難うございました。

工場内補強工事中です。古い建物で機械設置のスペースをそのまま確保するのは、結構無理があります。工場の補強をしながら支柱の位置を変えたり、門型で間を抜いたりといろいろと工夫しています。どうせやるなら新しい建屋にしたら?というご意見もありますが、そこは無理なく低重心で。

会社の前の道です。冬は少しは冬らしく。

京BizXの「ビジタネ」というコーナーに取り上げて頂きました。ちょっと前の画像ですみませんが。

工場の内部改修の様子です。建て直しをするほどのお金は残念ながらありません。そこで、補強しながら内部の改修を少しずつ行っています。操業しながらの改修をすることで、コスト削減とキャッシュフロー対策を行っています。特に物流改善をするために床面改修は欠かせません。

巷では「働き方改革」が取りざたされることが多くなっております。
足元だけの写真なので、少しわかりにくいですが、１箱１５kgのポリ箱を一度に５箱運んでいる姿です。うちには７０歳以上のパートさんが６名現役で活躍して頂いています。
こういったキャスターパレットのような「物流改善」の積み重ねで、これからも70代、８０代の皆さんが長く勤めて頂けるように、こつこつとやっていきます。まだまだ現役で宜しくお願い致します。

製品を段取りする前に、前の製品が残っていないか、丁寧に確認しています。
目視、触診、場合によってはファイバースコープなんかも使います。歯医者さんが使う鏡なんかも使ってます。死角が見つかれば、それをなくす改善も行いながら、確認精度を上げていっています。
でもなんといっても、１本でも見逃さない心得を持つことが大切。「気概」ある仕事をするためには、ものづくりの前にひとづくりです。

完成したホヤホヤのめっき前のねじの出来栄えを確認しています。目視だけでなく五感を使って良いものが出来ているかを見極めます。
　いつもと違う,製品の熱さでないか、機械からのいつもと違う音がでていないか、音や触覚などなど。生産は機械がしますが、それを使いこなすのは人。　毎日の仕事のひとつひとつの積み重ねが次の技術の礎になるのです。

わが社は山あいにある小さい会社ですが、小さな改善を少しずつ継続していく風土を培ってまいりました。
それをまとめた報告書を提出・ヒアリングを経て、知的財産経営企業（京都府では知恵の経営といいます）認証を受け、改めて、「大きな改善をするのでなく、日常の小さな困りごとを解決するつみ重ねが大切」だと気付かされました。