当社の世界地図（工場レイアウト)です。2005年に最初の作成をしました。現在の社長である波多野隆史が、前職を辞して当社に入社した際に初めて行った改善が、この地図の運用でした。当時は、ねじづくりの知識も全くない状態でしたので、自分にできることを模索しながらの取り組みでした。当初は役に立つかわからないと思いながらも、「できる事からやろう」と開始しましたが、2020年現在まで、15年少しずつ更新して、担当機区分や、不良の発生個所といったデータの可視化にも役に立つようになっています。わからないからやらないのではなく、その時にできる事を一所懸命にする。ということは、本当に大切なことだと学びました。
SECURITY ACTION自己宣言
「独立行政法人情報処理推進機構（IPA)」が、安全・安心なIT社会を実現するために創設した中小企業自らが情報セキュリティ対策に取組むことを自己宣言する制度である「SECURITY ACTION」の趣旨に賛同し、2020年6月24日付けで当社は「SECURITY ACTION」の「★★二つ星」を宣言しました。
6月19日（金)KBS京都「京BizX」内の「ビジタネ」というコーナーで、弊社が過去に取材/放送頂いたものが総集編として放送頂きます。ご覧頂ければ幸いです。
メンテナンス用の多芯ケーブルを保管しやすく（案外場所をとる)、手早く使えるようにしたいと日々考えていました。
たどり着いたのがねじをつくる機械に付属している、材料（線材)をセットする回転台でした。
おんなじ構造でいけるなと。
身近なところに改善のネタがあるという一例です。
新型コロナの影響の中で、一日一日仕事が続けられるのは大変有難い事と感謝しております。取引先様や社員さんのおかけだと思いますが、現在の仕事のあり方を深堀りして、生産体制を変更してきた効果も少なからずあります。そういった点では、知恵の経営認証における弊社の強みの深堀の機会は非常に大きかったと思います。今だからこそ、自社の強みと弱みを深堀りしてみてはいかがでしょうか。
これも社員さんのアイデアで作った、補修用ズン切りボルトの整理台です。塩ビパイプをレーザー加工で穴開けした板に上下通しているだけのものですが、サイズごとに収納出来て、結構便利です。なにより、余分なものを発注しないで済むので、これも助かっています。
工場の中でどうしてもメンテナンスする時に、ホイストがあるところまで設備全体を移動させなければならない場合があります。2t以上の設備を自分達でそのたびに動かしていたのですが、今回メンテ用のジブクレーンを設置しました。これからは、重たい主軸やフライホイールも一人で持ち上げられます。こまめなメンテはやりやすさも大切です。
現在トライ段階の稼働率管理の状態です。各設備ごとのデータを随時表示させています。どれだけ安定したデータが取れるか。楽しみですが、あせらずに少しずつ進めていければ。
あやべロボットサミット2020に娘と参加してまいりました。今やプログラミングが学校でも必須授業。時代の流れに驚いていますが、当の本人は生まれたころからタッチパネルに囲まれて、当たり前の世界のようで。
弊社でも技術革新とは言わないまでも、少しずつデータでの診える化を進めております。画像は各消耗工具の命数カウント用の4連タッチパネルカウンターです。いままでロット単位だった命数が、実数管理できて、予知保全ができるようになるきっかけのツールにしていきたいと思っています。
